separujemy 99%opiłków ferromagnetycznych
wysoka skuteczność separacji magnetycznej
elektromagnesy dużej mocy
precyzyjne chwytaki magnetyczne
W procesie produkcji na liniach fabrycznych często pojawiają się spore ilości metalowych zanieczyszczeń, takich jak opiłki, zszywki, śruby, nity, wkręty, nakrętki, kawałki żelaza, a nawet osypująca się rdza. Te zanieczyszczenia mogą poważnie obniżyć jakość gotowych produktów, a także uszkodzić linie produkcyjne lub transportowe, gdy ciała obce przedostaną się do wrażliwych części napędu lub elementów sterowniczych. Uszkodzone produkty wracają w procesie reklamacji i mogą być powodem wycofania całych partii z rynku, co prowadzi do utraty wizerunku marki i negatywnych opinii o wyprodukowanych przedmiotach.
Optymalnym rozwiązaniem problemu są separatory magnetyczne. Proponujemy szeroki wybór urządzeń, które można dostosować do różnych technologii używanych przy budowie linii produkcyjnych. Separator magnetyczny działa na prostych zasadach – skuteczne magnesy lub elektromagnesy usuwają metalowe zanieczyszczenia podczas produkcji i transportu materiału, co gwarantuje wysoką jakość produktu i zapobiega poważnym awariom maszyn.
Zastosowanie separatorów magnetycznych może zapobiec także najgorszemu przypadkowi – zagrożeniu wybuchem pyłów nagromadzonych w różnych miejscach linii. Najczęstszą przyczyną zapłonu jest kolizja drobinek metalu. Gdy ciągłej pracy taśm i linii transportowych nie kontrolują separatory magnetyczne, skutki ewentualnej eksplozji mogą być katastrofalne, powodując ogromne straty materialne oraz poważne wypadki w pracy, kończące się uszczerbkiem zdrowia lub nawet śmiercią.
Zapraszamy do współpracy przedsiębiorców, niezależnie od rodzaju produkcji. Nasze separatory magnetyczne są dostosowane do specyfiki produkcji w różnych branżach. Oferujemy zarówno gotowe urządzenia, jak i opracowanie oryginalnych rozwiązań dla dowolnej linii produkcyjnej, dostosowanych do warunków, w których odbywają się procesy wytwórcze.
W przypadku przenośników taśmowych oferujemy różnorodne rozwiązania, które można dostosować do specyfiki działalności firmy i rodzaju oczyszczanego materiału. Najprostszym rozwiązaniem są płyty magnetyczne i bloki magnetyczne zawieszane nad taśmą, idealne do usuwania niewielkich ilości metalowych zanieczyszczeń. Magnesy te są oczyszczane ręcznie lub za pomocą płyty czyszczącej z progami, zwanej ekstraktorem.
Separatory magnetyczne taśmowe dostępne są w wersjach ferrytowych, neodymowych lub elektromagnetycznych. Montowane nad przenośnikiem, generują pole o dużej mocy, które skutecznie obsługuje całą powierzchnię taśmy. Proces oczyszczania materiału jest nieprzerwany, a zanieczyszczenia są automatycznie odprowadzane przez taśmę wynoszącą. Separatory te mogą być zasilane napędem elektrycznym lub hydraulicznym.
Uzupełnieniem tych systemów są rolki magnetyczne, montowane w miejscu bębnów napędowych lub zwrotnych przenośnika taśmowego. Rolki te samoczynnie oczyszczają się i skutecznie odprowadzają wyłapane metale pod przenośnik, co zapewnia nieprzerwaną i efektywną pracę systemu.
Transport grawitacyjny można wyposażyć w różnorodne urządzenia do separacji magnetycznej, zależnie od rodzaju przetwarzanego materiału oraz specyfikacji urządzeń transportujących. Separatory magnetyczne bębnowe są idealne do automatycznego oczyszczania dużych ilości metali, podczas gdy wersje prętowe są skuteczne w rozdzielaniu najmniejszych metalowych drobinek, nawet od 30 mikrometrów. Te separatory mogą być oczyszczane ręcznie (system „quick-clean"), półautomatycznie (za pomocą sprężonego powietrza) lub w pełni automatycznie.
Do usuwania zanieczyszczeń z produktów sproszkowanych o słabej przepływności idealnym rozwiązaniem są separatory z magnesami rotującymi. Dla produktów o większych wymiarach można zastosować separatory z magnesami zewnętrznymi lub magnesy płytowe montowane w zsypie. W branży zbożowej i paszowej najczęściej wykorzystuje się separatory magnetyczne stożkowe i kaskadowe.
Separatory magnetyczne stosowane w transporcie ciśnieniowym charakteryzują się specjalną konstrukcją, która zapewnia skuteczne oczyszczanie produktów przemieszczanych pod ciśnieniem. Czułe filtry, przez które przepuszcza się spożywcze ciecze i proszki w sprężonym środowisku, są bardzo efektywne w zatrzymywaniu nawet mikroskopijnych drobin metali nieżelaznych, które mogą umknąć detektorom. Te separatory wymagają namagnesowanych prętów o podwyższonej sile pola magnetycznego, które można łatwo wyjąć do oczyszczenia i ponownie użyć w procesie produkcji.
W przypadku produktów ze skłonnością do zestalania, takich jak czekolada czy gęste syropy, stosuje się filtry z podwójną ścianą obudowy. Płaszcz grzewczy z ciepłą wodą umożliwia płynny transport materiału i skuteczną separację metali, zapobiegając zestalaniu i zablokowaniu systemu.
Separatory magnetyczne oferowane przez Goudsmit charakteryzują się możliwością zastosowania w dowolnej gałęzi przemysłu, niezależnie od typu strumienia produktu wymagającego oddzielenia elementów metalowych. Nasze urządzenia skutecznie działają w przypadku cieczy przepływających pod ciśnieniem, takich jak jogurt, ketchup, soki, oraz ciecze przemysłowe. Problemu nie stanowi również wydobycie opiłków z produktów tłustych, jak płynna czekolada, masło czy olej.
Dysponujemy rozwiązaniami dla strumienia proszków i granulatów, obejmującymi mąkę, sól, kakao, mleko w proszku, cukier, leki, szkło, minerały, tworzywa sztuczne, ziarna czy krzem. Nasze separatory magnetyczne sprawdzają się także w przypadku produktów o nieregularnym kształcie, takich jak liście tytoniu, mrożone i świeże owoce, warzywa, herbata czy kawa.
Nasi specjaliści chętnie pomogą Państwu w wyborze optymalnego separatora magnetycznego dostosowanego do specyficznych potrzeb produkcji
Z oczywistych względów szczególnie surowe przepisy dotyczą producentów z branży farmaceutycznej i spożywczej. Właśnie dlatego separatory magnetyczne spełniają wysokie standardy, między innymi w zakresie dostosowania do procesów Cleaning in Place (CIP), czyli czyszczenia na miejscu bez konieczności demontażu urządzenia. Ważne są również przepisy EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group) oraz europejskie rozporządzenie WE nr 1935/2004 Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 27 października 2004 r. dotyczące materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością. Odpowiednie dla danego separatora deklaracje i certyfikaty są dostarczane wraz z dokumentacją techniczno-ruchową.
Konstrukcja tych urządzeń zapewnia nie tylko skuteczne działanie, ale także łatwość czyszczenia z opiłków żelaza. Uwzględniamy proces mycia stosowany w danej branży, co pozwala na pewność, że produkty spożywcze oraz leki przechodzące przez specjalistyczną filtrację są wolne od niebezpiecznych elementów, takich jak opiłki metali czy rdza. Zastosowanie bardzo silnych magnesów wymaga odpowiedniego sposobu czyszczenia, co jest kluczowe dla utrzymania wysokiej jakości produktów
Mamy świadomość, że nawet drobny pył, który łączy się z tlenem oraz źródłem zapłonu, może być przyczyną wybuchu. Eksplozja to zjawisko bardzo groźne, skutkujące poważnymi zniszczeniami, których naprawa jest kosztowna, a przede wszystkim może prowadzić do rozległych obrażeń ciała lub nawet wypadków śmiertelnych. Każdy pracodawca powinien więc starannie dobierać maszyny odpowiednie do charakteru swojej działalności.
Wybuchom pyłu można przeciwdziałać poprzez zastosowanie specjalnych wariantów naszych separatorów magnetycznych, które skutecznie filtrują cząsteczki metalu i spełniają normy ATEX – Dyrektywy Parlamentu Europejskiego i Rady 2014/34/UE z dnia 26 lutego 2014 r. w sprawie harmonizacji ustawodawstw państw członkowskich dotyczących urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w atmosferze potencjalnie wybuchowej. Specjalizujemy się w rozwiązaniach dla stref zagrożenia wybuchem pyłu, jednak nie dostarczamy urządzeń dla strefy gazowej.
Każdy klient może liczyć na dostarczenie produktu ściśle dostosowanego do indywidualnych potrzeb. Oferujemy obróbkę wykończeniową, która pozwala udoskonalić separator magnetyczny. Produkty, które nie są w całości wykonane ze stali nierdzewnej, można pomalować na dowolny kolor. Dla separatorów magnetycznych przeznaczonych dla przemysłu standardowo stosujemy piaskowanie, osiągając chropowatość Ra 3 µm.
W branżach farmaceutycznej oraz spożywczej zapewniamy wysoki poziom higieny przez polerowanie powierzchni do chropowatości Ra ≤ 0,4 µm. Alternatywą, mniej atrakcyjną pod względem estetycznym i w niektórych przypadkach trudną do przeprowadzenia, jest polerowanie elektrolityczne (Ra ≤ 0,6 µm).
Nowością w obróbce wykończeniowej jest obróbka strumieniowa na mokro (Ra ≤ 0,6 µm), która skuteczniej niż polerowanie chroni przed przywieraniem pyłu.
W przypadku produktów powodujących abrazję rośnie ryzyko skrócenia żywotności i funkcjonalności magnesów. Aby temu zapobiec, możemy zapewnić ich powlekanie lub utwardzenie elementów. Wśród stosowanych metod można wskazać nachromowywanie na twardo lub pokrycie warstwą węgliku wolframu. Powlekanie magnesów takimi materiałami jak epoksyd (KTL), teflon (PTFE) czy nikiel (NiCuNi) również zapewnia dodatkową ochronę przed zużyciem.
Specjalne zabezpieczenie może zostać zastosowane także wobec innych części separatora magnetycznego, takich jak obudowa i osłony magnesów. Tego typu rozwiązania pomagają obniżyć nakłady serwisowe i zwiększyć żywotność sprzętu. Techniki takie jak fizyczne i chemiczne metody nakładania powłok oraz utwardzanie powierzchniowe są stosowane w celu zwiększenia trwałości i odporności na zużycie.
W przypadku rozwiązań automatycznych ważnym aspektem korzystania z separatorów magnetycznych jest sterowanie. Na tym polu również możesz liczyć na nowoczesne wykonanie. Sterowanie czyszczeniem jest systemowo zautomatyzowane, a użytkownik ma do dyspozycji łatwy w obsłudze panel. W przypadku większości urządzeń można zamontować czujniki bezpieczeństwa, aby kontrolować, czy są zamknięte, a magnesy znajdują się w kanale produkcji.
Separatory magnetyczne to niezwykle wszechstronne urządzenia stosowane w różnych branżach przemysłu, od spożywczego po farmaceutyczny. Jednym z ich głównych zastosowań jest filtracja i separacja zanieczyszczeń metalowych z przepływu produktów. Te urządzenia są dostępne w różnych konstrukcjach, w tym jako separatory przepływowe z czyszczeniem ręcznym, obrotowe separatory przepływowe oraz magnetyczne separatory bębnowe z automatycznym czyszczeniem ciągłym. Separatory przepływowe, jak np. obrotowy separator magnetyczny SECR, oferują łatwość obsługi i skuteczne usuwanie metalowych zanieczyszczeń, dzięki czemu doskonale sprawdzają się w branżach wymagających wysokiej czystości produktów.
W branży recyklingu szeroko stosowane są separatory wiroprądowe (Eddy Current), które umożliwiają skuteczną separację metali nieżelaznych, takich jak aluminium, mosiądz czy miedź. Te zaawansowane technologicznie urządzenia wykorzystują prądy wirowe do oddzielania metali nieżelaznych od innych materiałów, co pozwala na efektywniejsze odzyskiwanie surowców wtórnych. Separatory te są niezbędne w procesach recyklingu, gdzie precyzja i wydajność są kluczowe. Oferowane przez nas rozwiązania obejmują różnorodne typy separatorów magnetycznych, w tym separatory stożkowe o wysokiej indukcji 12000 Gauss, które wymagają mniej miejsca do instalacji i zapewniają jeszcze większą skuteczność działania.
Warto również przypomnieć, że nie wszystkie metale podlegają magnetycznemu przyciąganiu. Zanieczyszczenia można podzielić na trzy typy:
Dla stali nierdzewnej w zależności od stopu jej podatność magnetyczna jest stosunkowo niska. Posiadamy w ofercie specjalne układy o wysokiej indukcji. W recyklingu stali nierdzewnej stosujemy rolki magnetyczne o indukcji 10000 Gauss. W branży spożywczej i chemicznej stosowane są separatory Easy Clean Flow o indukcji 12000 Gauss na osłonach magnesów.
W przypadku metali nieżelaznych (aluminium, miedź, mosiądz…) używa się takich rozwiązań jak separator wirowo-prądowy. Skontaktuj się z naszą firmą, aby zdobyć więcej informacji na temat sprzętu dostosowanego do Twojej działalności.
recykling metali
branża spożywcza
SUROWCE MINERALNE
ROLNICTWO I PASZE 
MLECZARSTWO
obróbka metali
tworzywa sztuczne
automatyka
branża ceramiczna
przemysł chemiczny
przemysł farmaceutyczny
windy
