Separator magnetyczny do proszku litowego stosowanego w bateriach Li-ion

Rosnąca popularność ogniw litowo-jonowych zmusza producentów do usprawniania procesu ich produkcji. Baterie te powszechnie wykorzystuje się zarówno w urządzeniach elektronicznych, np. smartfonach czy laptopach, jak i samochodach elektrycznych. Stosowany w nich lit, a konkretniej jego tlenek, służy do budowy katody. Dostępny w formie proszku musi być dobrze oczyszczony, w czym może pomóc separator magnetyczny stworzony przez jedną z holenderskich firm. Sprawdź już teraz, jak działa i dlaczego warto go stosować.

Usuwanie z litu metalowych zanieczyszczeń – dlaczego jest ważne?

Większość wykorzystywanego na świecie litu pochodzi z solanki ze słonych jezior. Pierwiastek ten jest przetwarzany na proszek, który może zawierać wiele metalowych zanieczyszczeń. Ich dokładne usunięcie jest niezwykle istotne z punktu widzenia jakości baterii litowo-jonowych. Zbyt duża ilość metalu powoduje znaczące skrócenie żywotności akumulatorów.

Jak działa separator magnetyczny do proszku litowego?

Wyprodukowany przez holenderską firmę obrotowy separator składa się z 9 oddzielnych prętów magnetycznych. Odpowiednio zaprojektowana konstrukcja zapobiega przywieraniu proszku litowego i tym samym blokowaniu urządzenia. Zastosowane bardzo mocne magnesy o średnicy 50 mm cechują się dużą skutecznością działania. Są w stanie „wychwycić" zarówno fragmenty żelaza, jak i elementy paramagnetyczne o średnicy od 30 µm.
Pośród najważniejszych właściwości tego urządzenia należy wymienić:
• doskonałą pyłoszczelność,
• możliwość automatycznego czyszczenia wewnętrznej komory,
• zastosowanie specjalnego mechanizmu, który od razu usuwa z separatora magnetycznego wszystkie wychwycone z proszku litowego elementy metalowe.

Stosowanie separatorów magnetycznych do proszku litowego to oszczędność pieniędzy

Wraz z rosnącym popytem na baterie litowo-jonowe obserwujemy również stałe wzrosty cen surowców do ich produkcji, w tym proszku litowego. Używanie separatora magnetycznego do jego oczyszczania jest więc ważne z punktu widzenia ekonomicznego. Przyspiesza realizację tego procesu, przyczyniając się do optymalizacji związanych z nim kosztów. Jednocześnie wysoka skuteczność działania urządzenia pozwala na podniesienie jakości akumulatorów.