Magnetyczne oddzielacze blachy

Magnetyczne oddzielacze blachy pozwalają na szybkie i bezproblemowe pobieranie arkuszy blachy ze stosów, na przykład podczas obróbki. Specjalny system magnetyczny podnosi arkusz znajdujący się na górze stosu, dzięki czemu mamy pewność, że zabrana będzie tylko jedna blacha. Po odebraniu arkusza kolejny jest podnoszony automatycznie. Oddzielacze magnetyczne są zalecane szczególnie dla blach naoliwionych i lepkich.

Przykładowe zastosowanie:

• zautomatyzowane procesy obróbki metali (cięcie, formowanie)
• branża samochodowa (tłocznie, spawalnie)
• produkcja AGD
• produkcja mebli metalowych
• produkcja krat pomostowych i schodów
• produkcja systemów wentylacji
• produkcja opakowań stalowych

Oddzielacze magnetyczne Goudsmit mogą być zastosowane dla blach o grubości maksymalnie 4 mm. Magnesy trwałe mogą pracować bez zasilania elektrycznego przez wiele lat - nie tracą swojej mocy wraz z upływem czasu.

Rodzaje oddzielaczy magnetycznych:

• Oddzielacze z magnesami ferrytowymi (typ TBSP)
• Oddzielacze z magnesami neodymowymi Neoflux® (typ TGSP)
• Oddzielacze sterowane pneumatycznie (typ TPSP)
• Oddzielacze dla detali o nieregularnych kształtach (typ TRSP)

W 2020 roku Goudsmit wprowadził nowe rozwiązanie bezpiecznego oddzielacza magnetycznego z możliwością wyłączania. Wyłączanie jest wykonywane poprzez rotację magnesów wewnątrz obudowy. Sterowanie odbywa się z wykorzystaniem sprężonego powietrza.

W przypadku awarii i zaniku sprężonego powietrza oddzielacz wyłącza się automatycznie - magnesy wracają do bezpiecznej pozycji. Odbywa się to nawet w sytuacji gdy stos arkuszy blachy jest pełny. Nie ma również ryzyka przypadkowego włączenia magnesu, co może prowadzić do niebezpiecznych sytuacji. Czerwony wskaźnik pozwala dostrzec z daleka czy magnes jest załączony.

Oddzielacze z możliwością wyłączenia pozwalają na szybką zmianę asortymentu podczas produkcji, bez konieczności opróżniania stosu arkuszy. Możliwe jest oddzielanie dowolnych wymiarów i kształtów, także okrągłych i zakrzywionych.

Zautomatyzowane procesy obróbki metali

Podczas spawania gotowych komponentów roboty z wykorzystaniem chwytaków magnetycznych przenoszą duże detali z blachy na stół spawalniczy. Jeżeli arkusze są zaolejone, sklejają się i podnoszone są jednocześnie dwa arkusze zamiast jednego. W tej sytuacji może dojść do odpadnięcia arkusza i uszkodzenia kosztownych elementów technologii takich jak czujniki, siłowniki lub przetworniki. Podwójny arkusz może również uszkodzić matrycę.

Dzięki zastosowaniu magnetycznego oddzielacza blach mamy pewność, że będzie pobierany pojedynczy arkusz i nie dojdzie do kosztownych awarii i przestojów w produkcji.